Υγρός κοκκοποιητής

Τι είναι το Wet Granulator;

Η υγρή κοκκοποίηση είναι μια διαδικασία που περιλαμβάνει τον συνδυασμό διαφορετικών σωματιδίων σκόνης χρησιμοποιώντας υγρά διαλύματα και κόλλες. Στη διαδικασία υγρής κοκκοποίησης, θα χρειαστείτε ένα μη τοξικό και πτητικό υγρό κοκκοποίησης για τη μάζα των σωματιδίων της σκόνης.

Πλεονεκτήματα του Wet Granulator

Καλύτερες ιδιότητες ροής

Η υγρή κοκκοποίηση τροποποιεί τις ιδιότητες των συστατικών της σύνθεσης για να ξεπεραστούν οι ελλείψεις τους σε δισκία. Οι κόκκοι που σχηματίζονται είναι σχετικά πιο σφαιρικοί από τις σκόνες και έχουν καλύτερες ιδιότητες ροής.

Μειώστε τη φθορά του μηχανήματος

Η βελτιωμένη συμπιεστότητα των σκονών που προκύπτει από τη διαδικασία υγρής κοκκοποίησης επιτρέπει τη χρήση χαμηλής πίεσης κατά τη συμπίεση. Αυτό μειώνει τη φθορά του μηχανήματος και έτσι βελτιώνει τη διάρκεια ζωής του μηχανήματος.

Μειώστε τη μεταβλητότητα

Η υγρή κοκκοποίηση αποτρέπει τον διαχωρισμό των συστατικών ενός ομοιογενούς μίγματος σκόνης κατά την επεξεργασία, τη μεταφορά, το χειρισμό ή/και την αποθήκευση, οδηγώντας σε μειωμένη μεταβλητότητα εντός και μεταξύ των παρτίδων.

Μειώστε τη διασταυρούμενη μόλυνση

Η υγρή κοκκοποίηση μειώνει το επίπεδο σκόνης που υπάρχει κατά τη διαδικασία κατασκευής, μειώνοντας έτσι τη συχνότητα διασταυρούμενης μόλυνσης και τον κίνδυνο για τους εργαζόμενους.

Σπίτι 12 3 4 5 6 Η τελευταία σελίδα 1/6

Γιατί να μας επιλέξετε

Εργοστάσιο

Η εταιρεία μας καλύπτει μια έκταση 15,000km2, συμπεριλαμβανομένης μιας επιφάνειας κτιρίου 6,000km2. Έχουμε περισσότερους από 100 υπαλλήλους.

24ωρη ηλεκτρονική υπηρεσία

Είμαστε στην ευχάριστη θέση να βοηθήσουμε τους πελάτες μας ανά πάσα στιγμή, καθώς έχουμε αφοσιωμένη και εργατική ομάδα υποστήριξης που εργάζεται 24 ώρες.

Πλούσια τεχνική εμπειρία

Το προσωπικό μας είναι από τα πιο έμπειρα στον κλάδο, παρέχοντας συμβουλές και λύσεις σωστές για τα προϊόντα, διασφαλίζοντας ότι παρέχουμε στους πελάτες μας τεχνική τεχνογνωσία και υπηρεσίες.

Small Vibration And Low Noise Air-cooled Pulverizer

Αυστηρός ποιοτικός έλεγχος

Όλα τα μηχανήματα υποβάλλονται σε αυστηρό ποιοτικό έλεγχο στο εργοστάσιο για να διασφαλιστεί ότι η ποιότητα των μηχανημάτων που παρέχουμε πληροί ένα από τα υψηλότερα πρότυπα.

Τύποι υγρών κοκκοποιητών

Κοκκοποιητής ταλάντευσης
Το Swing Granulator χρησιμοποιεί μηχανική μετάδοση για να κάνει το τύμπανο να ταλαντεύεται 360 μοίρες πέρα δώθε, εξώθηση υλικών από την οθόνη σε σωματίδια ή σύνθλιψη για τη δημιουργία σωματιδίων. Όταν περιστρέφεται σε 360 μοίρες, θα αρχίσει να κινείται προς την αντίθετη κατεύθυνση. Η οθόνη είναι τυλιγμένη γύρω από τον σωλήνα στήριξης και περιστρέφοντας τον σωλήνα στήριξης, μπορεί να ρυθμιστεί η στεγανότητα και η χαλάρωση της οθόνης και το κενό μεταξύ της οθόνης και του μαχαιριού κοκκοποίησης μπορεί επίσης να ρυθμιστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις λεπτότητας και τα χαρακτηριστικά του υλικού σας.

Μηχανή σφαιριδίων τροφοδοσίας καλουπιού δακτυλίου
Μια μηχανή σφαιριδίων τροφοδοσίας καλουπιού δακτυλίου είναι ένας τύπος μηχανήματος που περιλαμβάνει κινητήρα, σύστημα λίπανσης, τροφοδότη, ρυθμιστή, κύλινδρο πρέσας και ούτω καθεξής. Η βασική του ιδέα είναι να τροφοδοτεί τις πρώτες ύλες στη μηχανή σφαιριδίων τροφοδοσίας καλουπιού δακτυλίου μέσω του τροφοδότη αφού έχουν αλεσθεί, συνδυαστεί, μαγειρευτεί και μέσω άλλων διεργασιών. Οι πρώτες ύλες συμπιέζονται στο καλούπι δακτυλίου αφού εισέλθουν στη μηχανή σφαιριδίων τροφοδοσίας καλουπιού δακτυλίου. Στη συνέχεια εξωθούνται σε σφαιρίδια μέσω της οπής του καλουπιού δακτυλίου και η διαδικασία παραγωγής ολοκληρώνεται όταν το μαχαίρι κοπής κόβει τις πρώτες ύλες σε σωματίδια συγκεκριμένου μήκους.

Μηχάνημα pellet καλουπιού δακτυλίου
Το Ring Mold Pellet Machine χρησιμοποιείται ευρέως στην κοκκοποίηση διαφόρων σωματιδίων βιομάζας, συμπεριλαμβανομένων των απορριμμάτων ξύλου, του άχυρου, του φλοιού ρυζιού, του καλαμιού, της πατάτας κ.λπ., σε διάφορους τομείς έχει εφαρμογές, όπως καύσιμο βιομάζας, ζωοτροφές και ούτω καθεξής. Επιπλέον, η μηχανή σφαιριδίων καλουπιού δακτυλίου μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για τη δημιουργία μείγματος και προτύπων κατασκευής και άλλων πεδίων.

Υψηλής απόδοσης υγρός κοκκοποιητής
Η αρχή λειτουργίας του είναι πολύ εύκολη. Όταν χρησιμοποιείτε το μηχάνημα για κοκκοποίηση, πρώτα προσθέστε το κονιοποιημένο υλικό από την κωνική χοάνη, στη συνέχεια κλείστε το καπάκι, ξεκινήστε τη μηχανή ανάμειξης και το κουπί ανάδευσης αρχίζει να λειτουργεί. Ταυτόχρονα, όλα τα υλικά πούδρας συγκρούονται και περιστρέφονται με την επιφάνεια του κωνικού τοιχώματος, με αποτέλεσμα ένα πιο ομοιόμορφο αποτέλεσμα ανάμειξης.

Πώς το Wet Granulator παράγει πυκνότερους και ομοιόμορφους κόκκους;

Οι υγροί κοκκοποιητές παράγουν ομοιόμορφα και πυκνότερα σωματίδια μέσω της διαδικασίας της συσσωμάτωσης.
Η συσσωμάτωση περιλαμβάνει τη μεγέθυνση του μεγέθους των σωματιδίων, όπου τα μικρά σωματίδια γίνονται μεγαλύτερα, μόνιμα και σταθερά συσσωματώματα.
Παρά τις πολυάριθμες διαδικασίες, μπορείτε ακόμα να είστε σε θέση να αναγνωρίσετε τα αρχικά σωματίδια που αποτελούν τους κόκκους.
Η συγκολλητική δύναμη που κρατά τα σωματίδια συνδεδεμένα μεταξύ τους αυξάνεται με το συνδετικό ή τη μηχανική ενέργεια.
Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε είτε ξηρή είτε υγρή συσσωμάτωση για την παραγωγή ομοιόμορφων και πυκνών κόκκων.
Η ξηρή συσσωμάτωση περιλαμβάνει τη συμπίεση των αρχικών σωματιδίων σε μεγάλα σφαιρίδια χρησιμοποιώντας πίεση και στη συνέχεια τον τεμαχισμό σε μικρότερα μεγέθη.
Η υγρή συσσωμάτωση περιλαμβάνει την εισαγωγή ενός συνδετικού παράγοντα για τη δημιουργία υγρών γεφυρών μεταξύ των σωματιδίων.
Μετά την ξήρανση των κόκκων, θα αφήσει τις γέφυρες ανέπαφες, οδηγώντας έτσι στο σχηματισμό ομοιόμορφων και πυκνών κόκκων.

Τι πρέπει να λάβετε υπόψη όταν επιλέγετε υγρό κοκκοποιητή;

Διαστάσεις της μηχανής
Αυτό περιλαμβάνει το μέγεθος του μηχανήματος καθώς και άλλα εξαρτήματα του μηχανήματος, όπως η διάμετρος και τα πραγματικά μήκη. Εκτός από αυτό, θα πρέπει να εξετάσετε το καθαρό βάρος του μηχανήματος.

Ταχύτητα λειτουργίας
Περιλαμβάνει την εξέταση της ταχύτητας του ρότορα ή της ταχύτητας περιστροφής του μηχανήματος. Αυτό θα σας επιτρέψει να γνωρίζετε πόσους κόκκους μπορείτε να φτιάξετε σε συγκεκριμένο χρόνο.

Χωρητικότητα της μηχανής
Η χωρητικότητα του μηχανήματος θα υπαγορεύσει την ποσότητα των πρώτων υλών που μπορείτε να χρησιμοποιήσετε στη διαδικασία κοκκοποίησης. Εκτός από αυτό, θα υπαγορεύσει επίσης τον αριθμό των κόκκων που μπορεί να παράγει το μηχάνημα μέσα σε ένα συγκεκριμένο χρονικό πλαίσιο.

Επίπεδο Αυτοματισμού
Υπάρχουν διάφοροι τύποι μηχανών με διαφορετικά επίπεδα αυτοματισμού, όπως χειροκίνητοι ή αυτόματοι κοκκοποιητές υγρών.

Περιγραφή κατασκευής υγρού κοκκοποιητή

Το Wet Granulator είναι ένα ανεξάρτητο ορθογώνιο παραλληλεπίπεδο που αποτελείται από τρία κύρια εξαρτήματα: το πλαίσιο ρουλεμάν, το κιβώτιο μείωσης και τη βάση του μηχανήματος. Το πλαίσιο ρουλεμάν και η χοάνη σκόνης τροφοδοσίας ενώνονται και η χοάνη σκόνης τροφοδοσίας προεξέχει από τη μηχανή. Το μπροστινό άκρο της βάσης του μηχανήματος είναι φτιαγμένο να προεξέχει και να προσγειώνεται πλατιά και σταθερά, ώστε να μπορεί να τοποθετηθεί μέσα κατά βούληση χωρίς να χρειάζεται εγκατάσταση.

Εξοπλισμός για την παραγωγή σωματιδίων

Το περιστροφικό τύμπανο είναι τοποθετημένο οριζόντια κάτω από τη χοάνη και τα στηρίγματα εδράνων βρίσκονται μπροστά και πίσω. Μέσω του κιβωτίου ταχυτήτων του rack, περιστρέφεται τόσο προς τα πίσω όσο και προς τα εμπρός. Στην τελική όψη, το μπροστινό ρουλεμάν είναι μετακινούμενο. Τρεις βίδες πρέπει να ξεβιδωθούν για να αφαιρέσετε το περιστρεφόμενο τύμπανο και το μπροστινό κάθισμα ρουλεμάν κατά τη συναρμολόγηση και την αποσυναρμολόγηση. Τα δύο άκρα του περιστρεφόμενου τυμπάνου χρησιμοποιούν συμμετρικούς κυρτούς συνδέσμους, οι οποίοι είναι απλοί στην κατασκευή και αποσυναρμολόγηση και δεν εμποδίζονται από την αντίστροφη περιστροφή.

Σωλήνας σύσφιξης οθόνης

Δύο άκρα της οθόνης εισάγονται σε έναν χαλύβδινο σωλήνα με μια μακριά αυλάκωση στη μέση, η οποία είναι τοποθετημένη και στις δύο πλευρές του περιστρεφόμενου τυμπάνου. Γυρίστε τον χειροκίνητο τροχό για να τυλίξετε χειροκίνητα την οθόνη γύρω από τον εξωτερικό κύκλο του περιστρεφόμενου τυμπάνου. Ένας τροχός έλικας υποστηρίζει το εσωτερικό μπλοκ τροχού και η στεγανότητα μπορεί να αλλάξει.

Κουτί μείωσης

Στο κιβώτιο μείωσης χρησιμοποιείται κιβώτιο ταχυτήτων ατέρμονα με αναλογία ταχύτητας 1:30. Για να διατηρείται η ράβδος ταχυτήτων, ο μηχανισμός μετάδοσης κίνησης και ο ατέρμονας τροχός λαδωμένοι και αθόρυβοι, το μηχάνημα μπορεί να τοποθετηθεί σε κουτί. Μια έκκεντρη ράβδος που οδηγεί τη ράβδο ταχυτήτων σε παλινδρομική κίνηση είναι προσαρτημένη στο εξωτερικό άκρο του ατέρμονα γραναζιού. Όταν ο άξονας του κιβωτίου ταχυτήτων και η ράβδος μετάδοσης κινούνται μαζί, η ράβδος μετάδοσης κίνησης θα περιστραφεί προς την αντίθετη κατεύθυνση.

Μοτέρ καθίσματος μηχανής

Το παξιμάδι είναι αρθρωτό στο ένα άκρο της πλάκας στερέωσης του κινητήρα, το οποίο είναι στερεωμένο στη βάση του μηχανήματος. Η βιδωτή ράβδος ρυθμίζεται ώστε να περιστρέφεται όταν ο χειροκίνητος τροχός της βάσης του μηχανήματος είναι στριφογυρισμένος και το παξιμάδι κινεί την πλάκα του κινητήρα πάνω και κάτω για να αλλάξει την τάση του ιμάντα V.

Πιστοποιήσεις

Με πλούσιες εμπειρίες και σταθερή ποιότητα, συνέχισε να πληροί τις προϋποθέσεις της κινεζικής επιχείρησης με αξιολόγηση πιστοληπτικής ικανότητας "AAA" και συμμόρφωση με τη σύμβαση, πέρασε το ISO9002 το 2003 πήρε πιστοποιητικό CE το 2010, πάντα πρωτοστάτησε στην αγορά εξοπλισμού σκόνης και κόκκων με δεκάδες διπλώματα ευρεσιτεχνίας.

202310161329403de0bbfa22bf4ffb959228028455554d

20231016133027240a79082f394dd18cd04547b7117764

2023101613295571696040792140a1ae31969a474e6f94

20231016133003255085987b2440c78f7e9be7dda125ad

202310161329595545e804d73248c5ae1c04561b9724e6

20231016133031fc44a3b3c06a4df3a91e1046fcb5cd53

Το εργοστάσιό μας

FAQ

Ε: Τι είναι ο υγρός κοκκοποιητής;

A: Η υγρή κοκκοποίηση είναι μια διαδικασία που περιλαμβάνει τον συνδυασμό διαφορετικών σωματιδίων σκόνης χρησιμοποιώντας υγρά διαλύματα και κόλλες. Στη διαδικασία υγρής κοκκοποίησης, θα χρειαστείτε ένα μη τοξικό και πτητικό υγρό κοκκοποίησης για τη μάζα των σωματιδίων της σκόνης.

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ ξηρής κοκκοποίησης και υγρής κοκκοποίησης;

Α: Η ξηρή κοκκοποίηση χρησιμοποιεί μηχανική συμπίεση (σαλιγκάρια) ή συμπίεση (συμπίεση κυλίνδρων) για να διευκολύνει τη συσσωμάτωση σωματιδίων ξηρής σκόνης, ενώ η υγρή κοκκοποίηση χρησιμοποιεί υγρό κοκκοποίησης (συνδετικό/διαλύτης) για να διευκολύνει τη συσσωμάτωση με σχηματισμό υγρής μάζας με προσκόλληση.

Ε: Γιατί η υγρή κοκκοποίηση είναι καλύτερη;

Α: Κατά τη διάρκεια των βιομηχανικών διεργασιών, η υγρή κοκκοποίηση μπορεί να μειώσει την ποσότητα της σκόνης που δημιουργείται. Μειώνει την παγίδευση αέρα, μειώνει τη μεταβλητότητα του μεγέθους της παρτίδας και βελτιώνει τη συμπιεστότητα της σκόνης. Αν και δεν είναι όλες οι σκόνες κατάλληλες για υγρή κοκκοποίηση, ορισμένες μπορούν να επωφεληθούν από αυτό.

Ε: Ποιος είναι ο βασικός μηχανισμός της υγρής κοκκοποίησης;

Α: Ο μηχανισμός της υγρής κοκκοποίησης ξεκινά όταν προστίθεται υγρό στη σκόνη προκαλώντας ένα λεπτό και ακίνητο φιλμ υγρού να σχηματιστεί μεταξύ των σωματιδίων. Αυτό προκαλεί αποτελεσματική μείωση της απόστασης μεταξύ των σωματιδίων και αύξηση της επιφάνειας επαφής μεταξύ των σωματιδίων.

Ε: Τι συμβαίνει μετά την υγρή κοκκοποίηση;

Α: Το τελευταίο βήμα της διαδικασίας υγρής κοκκοποίησης είναι η εξάτμιση του διαλύματος, η οποία αφήνει τα αρχικά σωματίδια σκόνης συνδεδεμένα μαζί με το συγκολλητικό συνδετικό. Οι κόκκοι μπορούν να αλέσουν στις επιθυμητές διαστάσεις. Οι οργανικοί διαλύτες είναι μια καλή επιλογή για προϊόντα που είναι ευαίσθητα στο νερό ή την υγρασία.

Ε: Τι υγρό χρησιμοποιείται στην υγρή κοκκοποίηση;

Α: Η μέθοδος εφαρμογής ενός υγρού διαλύματος σε σκόνες περιλαμβάνει το τρίψιμο με διαλύτη κοκκοποίησης ενός μείγματος σωματιδίων ξηρής πρωτογενούς σκόνης. Το υγρό περιέχει ένα ένζυμο που πρέπει να είναι πτητικό για να αφαιρεθεί και μη τοξικό με ξήρανση. Το νερό, η αιθανόλη και η ισοπροπανόλη είναι τυπικά υγρά, είτε μόνα τους είτε σε συνδυασμό.

Ε: Γιατί η ξηρή κοκκοποίηση είναι καλύτερη από την υγρή κοκκοποίηση;

Α: Σε σύγκριση με την υγρή κοκκοποίηση, ωστόσο, έχει μια πιο σύντομη, πιο οικονομική διαδικασία κατασκευής. Επειδή δεν συνεπάγεται θερμότητα ή υγρασία, η ξηρή κοκκοποίηση είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για ενεργά συστατικά που είναι ευαίσθητα στους διαλύτες ή ασταθή στην υγρασία και υψηλές θερμοκρασίες.

Ε: Ποια είναι καλύτερη μέθοδος υγρής κοκκοποίησης ή άμεση συμπίεση;

Α: Η μέθοδος άμεσης συμπίεσης απαιτεί επίσης λιγότερη εργασία και κατανάλωση ενέργειας από την κοκκοποίηση, που ισοδυναμεί με εξοικονόμηση κόστους για τον κατασκευαστή. Η κοκκοποίηση ταξινομείται περαιτέρω σε υγρές και ξηρές κατηγορίες. Στην υγρή κοκκοποίηση, ο ρόλος του συνδετικού είναι ζωτικής σημασίας για την ανάπτυξη της δομής και την απόδοση της κοκκοποίησης.

Ε: Ποιο είναι το πρώτο βήμα της υγρής κοκκοποίησης;

Α: Ο σχηματισμός πυρήνων (διαβροχή) είναι το αρχικό βήμα στην υγρή κοκκοποίηση στο οποίο η ξηρή σκόνη και το υγρό συνδετικό έρχονται σε επαφή: το συνδετικό ψεκάζεται πάνω στη μάζα της σκόνης, σχηματίζοντας αρχικούς πυρήνες δύο ή περισσότερων σωματιδίων, που είναι μικροί κόκκοι.

Ε: Πόσο νερό χρησιμοποιείται στην υγρή κοκκοποίηση;

Α: Η υποχρεωτική χρήση ενός υγρού κοκκοποίησης κατά την υγρή κοκκοποίηση δημιουργεί μεγάλους κόκκους κατά τα στάδια υγρής μάζας και ζύμωσης. Η τυπική ποσότητα νερού που χρησιμοποιείται στη σύνθεση είναι 20–50% του βάρους του μίγματος ξηρής σκόνης.

Ε: Χρησιμοποιείται ζελατίνη σε υγρή κοκκοποίηση;

Α: Η ζελατίνη υποβάλλεται σε υγρή κοκκοποίηση πριν από τη συμπίεση ενώ η υδρολυμένη ζελατίνη χρησιμοποιείται για άμεση συμπίεση. Η τιμή άνθισης της χρησιμοποιούμενης ζελατίνης είναι θεμελιώδης για τη διάλυση του δισκίου: υψηλή τιμή άνθισης για μεγάλο χρονικό διάστημα και χαμηλή τιμή άνθισης για γρήγορους χρόνους διάλυσης.

Ε: Ποιες είναι οι ιδιότητες της υγρής κοκκοποίησης;

Α: Σε διαδικασίες υγρής κοκκοποίησης, τα σωματίδια σκόνης συσσωματώνονται μέσω της χρήσης μιας υγρής φάσης που ονομάζεται συνδετικό. Οι κύριοι σκοποί της διαδικασίας μεγέθυνσης μεγέθους μιας σκόνης ή μείγματος σκόνης είναι η βελτίωση των τεχνολογικών ιδιοτήτων ή/και η υλοποίηση κατάλληλων μορφών εμπορικών προϊόντων.

Ε: Τι είναι το φρεζάρισμα σε υγρή κοκκοποίηση;

Α: Η άλεση είναι, πολύ απλά, η εφαρμογή ενέργειας μέσω μηχανικών δυνάμεων για τη διάσπαση των σωματιδίων σε μικρότερα μεγέθη. Αυτό μπορεί να επιτευχθεί χρησιμοποιώντας μέσα λείανσης, οθόνες, μανταλάκια, βότσαλα ή ράβδους. η διαδικασία μπορεί επίσης να περιγραφεί ως άλεση, κοκκοποίηση, μείωση μεγέθους, θρυμματισμός ή κονιοποίηση.

Ε: Ποιοι αναμικτήρες χρησιμοποιούνται στην υγρή κοκκοποίηση;

Α: Τα πλανητικά μίξερ είναι ιδανικά για διαδικασίες υγρής κοκκοποίησης. Στα πλεονεκτήματα περιλαμβάνονται η επεξεργασία "one-pot", η υψηλή ομοιομορφία και απόδοση, η προβλέψιμη απόδοση και η ευκολία καθαρισμού.

Ε: Τι χρησιμοποιείται ως άμυλο σε υγρή κοκκοποίηση;

Α: Πλήρως προζελατινοποιημένα άμυλα χρησιμοποιούνται επί του παρόντος ως συνδετικά σε υγρά κοκκοποιημένα σκευάσματα. Όμως λόγω της ζελατινοποίησης χάνονται πολλές από τις ιδιότητες αποσύνθεσης.

Ε: Ποια είναι τα έκδοχα που χρησιμοποιούνται στην υγρή κοκκοποίηση;

Α: Το άμυλο και τα παράγωγα αμύλου είναι πολύτιμα έκδοχα για συνεχείς διαδικασίες υγρής κοκκοποίησης. Ανάλογα με τη φυσική ή χημική τους τροποποίηση, παρουσιάζουν ποικίλες ταχύτητες ενυδάτωσης και επιφανειακή ενέργεια, καθώς και ιδιότητες συνδετικού και αποσαθρωτικού 2-σε-1.

Ε: Η κοκκοποίηση ρευστής κλίνης είναι υγρή κοκκοποίηση;

Α: Η κοκκοποίηση ρευστοποιημένης κλίνης είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη τεχνική υγρής κοκκοποίησης στη φαρμακευτική βιομηχανία για την παραγωγή στερεών από του στόματος δοσολογικών μορφών.

Ε: Ποια είναι τα κρίσιμα ποιοτικά χαρακτηριστικά της υγρής κοκκοποίησης;

Α: Οι κόκκοι που διαθέτουν ιδανικές ιδιότητες έχουν ως αποτέλεσμα την αποτελεσματική επεξεργασία και την υψηλή απόδοση μονάδων στερεάς δόσης με επιθυμητά κρίσιμα ποιοτικά χαρακτηριστικά (CQAs), όπως η ανάλυση, το βάρος, η σκληρότητα και η αποσύνθεση.

Ε: Ποιες είναι οι φάσεις της υγρής κοκκοποίησης;

Α: Φάσεις υγρής κοκκοποίησης: 1-πυρήνωση, 2-σύνδεση, 3-στρωματοποίηση.

Ε: Γιατί η υγρή άλεση είναι καλύτερη από την ξηρή άλεση;

Α: Το υγρό που περιβάλλει τα σωματίδια στον υγρό μύλο λειτουργεί ως ψύκτρα. Χαμηλότερες θερμοκρασίες λειτουργίας επιτυγχάνονται από τον υγρό πολτό, ο οποίος διαχέει τη θερμότητα από το μύλο αφού έχει πολύ μεγαλύτερη θερμοχωρητικότητα από το στερεό. Τα μειονεκτήματα της ξηρής μικρονοποίησης αποφεύγονται με την υγρή άλεση.

Είμαστε επαγγελματίες κατασκευαστές και προμηθευτές υγρών κοκκοποιητών στην Κίνα από το 1989, ειδικευμένοι στην παροχή προϊόντων και υπηρεσιών υψηλής ποιότητας. Σας καλωσορίζουμε θερμά για αγορά ή χονδρική πώληση προσαρμοσμένου υγρού κοκκοποιητή που κατασκευάζεται στην Κίνα εδώ από το εργοστάσιό μας.