Δισκόμυλος

Τι είναι το Disc Mill;

Ο μύλος με δίσκους είναι ένας τύπος θραυστήρα που μπορεί να χρησιμοποιηθεί για άλεση, κοπή, διάτμηση, τεμαχισμό, ινοποίηση, κονιοποίηση, κοκκοποίηση, ρωγμή, τρίψιμο, κυρτότητα, χνούδι, στρίψιμο, κύτος, ανάμειξη ή ραφινάρισμα. Λειτουργεί με παρόμοιο τρόπο με τον αρχαίο μύλο Buhrstone, καθώς η πρώτη ύλη τροφοδοτείται μεταξύ αντίθετων δίσκων ή πλακών. Οι δίσκοι μπορεί να είναι αυλακωμένοι, οδοντωτοί ή ακίδες.

Πλεονεκτήματα του Disc Mill

Υψηλή χωρητικότητα

Τέσσερις βαλβίδες εισαγωγής για την ανάμειξη και το άλεσμα των σπόρων σας ταυτόχρονα. Η χωρητικότητα ποικίλλει από 1,000 έως 12,000 kg/h για το σιτάρι. Η βέλτιστη χωρητικότητα του μύλου διασφαλίζεται μέσω του συστήματος ελέγχου συχνότητας Augers.

Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας

Ισχυρός ηλεκτροκινητήρας. Συνήθως μόνο 5 kWh ανά τόνο εδάφους, εξασφαλίζοντας βέλτιστη μείωση κόστους κατά τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού σας.

Αντοχή

Κάθε σετ δίσκων μπορεί να αλέσει 10,000 – 25,000 τόνους σιτηρών μέχρι να χρειαστούν ανταλλακτικά, ανάλογα με το μέγεθος του μύλου. Τα ενεργά συστατικά των δισκόμυλων έχουν δοκιμαστεί ότι είναι σχεδόν 3 φορές πιο σκληρά από παραδοσιακοί σφυρόμυλοι που εξασφαλίζουν μεγάλη διάρκεια ζωής.

Χαμηλό θόρυβο

Ισχυρός ηλεκτροκινητήρας. Επίπεδο θορύβου παρόμοιο με ένα ξυπνητήρι που χτυπάει, σε σύγκριση με ένα παραδοσιακό μύλο που είναι ένα χλοοκοπτικό βενζίνης.

Σπίτι 12 3 Η τελευταία σελίδα 1/3

Γιατί να μας επιλέξετε

Εργοστάσιο

Η εταιρεία μας καλύπτει μια έκταση 15,000km2, συμπεριλαμβανομένου ενός κτιρίου 6,000km2. Έχουμε περισσότερους από 100 υπαλλήλους.

24ωρη ηλεκτρονική υπηρεσία

Είμαστε στην ευχάριστη θέση να βοηθήσουμε τους πελάτες μας ανά πάσα στιγμή, καθώς έχουμε αφοσιωμένη και εργατική ομάδα υποστήριξης που εργάζεται 24 ώρες.

Πλούσια τεχνική εμπειρία

Το προσωπικό μας είναι από τα πιο έμπειρα στον κλάδο, παρέχοντας συμβουλές και λύσεις σωστές για τα προϊόντα, διασφαλίζοντας ότι παρέχουμε στους πελάτες μας τεχνική τεχνογνωσία και υπηρεσίες.

Universal Coarse Crusher For Medicinal Herbs

Αυστηρός ποιοτικός έλεγχος

Όλα τα μηχανήματα υποβάλλονται σε αυστηρό ποιοτικό έλεγχο στο εργοστάσιο για να διασφαλιστεί ότι η ποιότητα των μηχανημάτων που παρέχουμε πληροί ένα από τα υψηλότερα πρότυπα.

Τύποι Δισκόμυλων

Μύλος ενός δίσκου:

Οι μύλοι ενός δίσκου διατίθενται σε μεγέθη 24" έως 52" για χρήση με κινητήρες που κυμαίνονται από 25 HP έως 1000 HP. Ρύθμιση διακένου πλάκας χειρός τροχού (στάνταρ), με προαιρετικές ρυθμίσεις ελεγχόμενες με κινητήρα διαθέσιμες σε ορισμένα μοντέλα, μετάδοση κίνησης με ιμάντα V με βάσεις κινητήρα πάνω από το κεφάλι. (Η μονάδα 1000 HP τοποθετείται μόνο στο δάπεδο), Πρόσβαση στην μπροστινή περιστρεφόμενη πόρτα, Τσιμούχες άξονα με στυπιοθλίπτη, Χυτή και κατασκευασμένη κατασκευή, Εκφόρτωση πλάκας γρήγορης αποδέσμευσης, Βαρύτητα ή μηχανική τροφοδοσία, Διατίθεται από άνθρακα ή ανοξείδωτο χάλυβα

Μύλοι διπλού δίσκου:

Οι μύλοι διπλού δίσκου διατίθενται σε μεγέθη 24" έως 36" για χρήση με κινητήρες που κυμαίνονται από 200 HP έως 500 HP. Η διάταξη διπλού δίσκου/διπλού κινητήρα επιτρέπει την κατανομή της εφαρμοζόμενης ιπποδύναμης σε κάθε άκρο του μύλου, παρέχοντας υψηλότερη απόδοση σε μεγαλύτερη HP. Διατίθεται από άνθρακα ή ανοξείδωτο χάλυβα, κίνηση με ιμάντα V με προαιρετικές βάσεις κινητήρα πάνω από το κεφάλι ή το δάπεδο, Συρόμενα Ρύθμιση του διακένου της πλάκας ρουλεμάν, Τσιμούχες συσκευασίας με ελατήριο, Εκφόρτωση πλάκας γρήγορης αποδέσμευσης.

Μέθοδοι για τη μείωση της φθοράς στο μύλο δίσκου

Η υπερβολική φθορά θα οδηγήσει σε κακή επίδραση λείανσης και θα αυξήσει το κόστος χρήσης της λείανσης δίσκων, επομένως προσπαθούμε να μειώσουμε τη φθορά των σφαιρών λείανσης κατά τη χρήση. Το πρόβλημα της ζημιάς στον θάλαμο λείανσης του μύλου δίσκου είναι να μην αφήσουμε τον χρήστη να μειώσει το τον αριθμό των φορών χρήσης, αλλά για να δώσετε προσοχή σε διάφορους παράγοντες στην καθημερινή χρήση, τότε μπορεί να αποφευχθεί η ζημιά στον μύλο δίσκου.

Πρώτα απ 'όλα, όσον αφορά το μέγεθος, την αναλογία και την ικανότητα φόρτωσης του δισκόμυλου, η ποιότητα του μύλου θα αλλάζει ανάλογα με το μέγεθος. Σε μια ορισμένη ταχύτητα του μύλου με σφαιρίδια, όσο μεγαλύτερη είναι η ποιότητα της σφαίρας λείανσης, τόσο μεγαλύτερη είναι η κρούση. Κατά τη διαμόρφωση του μεγέθους των σφαιρών λείανσης, η πιθανότητα σύγκρουσης μεταξύ των σφαιρών λείανσης του ίδιου μεγέθους είναι μεγαλύτερη και οι μπάλες λείανσης είναι επιρρεπείς σε φθορά κόπωσης και η φόρτωση των σφαιρών λείανσης θα επηρεάσει επίσης την πιθανότητα σύγκρουσης μεταξύ των σφαιρών λείανσης .

Η απόδοση παραγωγής του μύλου δίσκου είναι χαμηλή. Ο κύριος παράγοντας που επηρεάζει την παραγωγική του απόδοση είναι ότι ο ρυθμός περιστροφής του κινητήριου άξονα είναι πολύ χαμηλός, γεγονός που οδηγεί σε σχετικά σοβαρή φθορά λόγω ανεπαρκούς ισχύος. Εάν η απόσταση μεταξύ των δίσκων λείανσης είναι πολύ μικρή, θα επηρεάσει τη ροή. Εάν συμβεί αυτό, θα πρέπει να αυξήσουμε την απόσταση όσο το δυνατόν περισσότερο εντός του εύρους.

Στη συνέχεια, λάβετε υπόψη τις ιδιότητες του υλικού που πρόκειται να αλεσθεί από τον δισκόμυλο. Η σκληρότητα, η ευθραυστότητα, το σχήμα και το μέγεθος του υλικού έχουν εξαιρετικά σημαντική επίδραση στη διαδικασία λείανσης του θαλάμου λείανσης.

Αρχή εργασίας του Disc Mill

Το υλικό τροφοδοσίας εισέρχεται στον αδιάβροχο θάλαμο από τη χοάνη πλήρωσης και τροφοδοτείται κεντρικά ανάμεσα σε δύο κάθετους δίσκους λείανσης. Ένας κινούμενος δίσκος λείανσης περιστρέφεται ενάντια σε έναν σταθερό και τραβάει το υλικό τροφοδοσίας. Τα απαραίτητα φαινόμενα θρυμματισμού δημιουργούνται από δυνάμεις πίεσης και τριβής. Το προοδευτικά διατεταγμένο πλέγμα δίσκου λείανσης υποβάλλει πρώτα το δείγμα σε προκαταρκτική σύνθλιψη. Η φυγόκεντρη δύναμη το μετακινεί στη συνέχεια στις εξωτερικές περιοχές των δίσκων λείανσης όπου λαμβάνει χώρα λεπτή κοπή. Το επεξεργασμένο δείγμα εξέρχεται από το διάκενο λείανσης και συλλέγεται σε έναν δέκτη. Το πλάτος του διακένου μεταξύ των δίσκων λείανσης είναι συνεχώς ρυθμιζόμενο και μπορεί να ρυθμιστεί κατά τη λειτουργία στο εύρος μεταξύ 0.1 και 5 mm. Παρέχεται ένα πρόσθετο παράθυρο παρατήρησης για τον έλεγχο της ρύθμισης του κενού.

Δομή μηχανής μύλου δίσκων

Υιοθετεί υδραυλική μετάδοση, έχει απλή δομή και εύκολη λειτουργία. Ο κύριος άξονας στηρίζεται σε δύο υπομόχλια. Ενώ η κινούμενη πλάκα περιστρέφεται, η αξονική της διεύθυνση φέρει την πίεση λειτουργίας της υδραυλικής μετάδοσης κίνησης. Το υδραυλικό λάδι έχει ισχυρή ελαστικότητα. Καθώς η πίεση του υλικού προς άλεση αλλάζει, το κενό μεταξύ των κινούμενων και σταθερών πλακών αλλάζει επίσης ελαφρώς, γεγονός που διευκολύνει τον διαχωρισμό των ινών.

Το κενό της σταθερής πλάκας μπορεί να ρυθμιστεί και η ρύθμιση του διακένου της σταθερής πλάκας πραγματοποιείται μέσω της βαλβίδας οδήγησης του υδραυλικού συστήματος. Το μέγεθος του κενού εμφανίζεται με μια ηλεκτρική ένδειξη, η οποία είναι βολική και ακριβής. Όταν η πιλοτική βαλβίδα αστοχεί, ο χειροτροχός, ο ατέρμονας οδοντωτός τροχός και άλλοι μηχανισμοί μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για την πραγματοποίηση της διακοπτόμενης ρύθμισης των κινούμενων και σταθερών πλακών.

Η στεγανοποίηση νερού και το σύστημα ψύξης νερού μπορούν να αφαιρέσουν έγκαιρα τη θερμότητα που παράγεται στο θάλαμο λείανσης για να αποτρέψουν την παραμόρφωση του ανθεκτικού στη φθορά χιτωνίου, την υψηλή θερμοκρασία του λαδιού ρουλεμάν και την καύση της συσκευασίας. Η λειτουργία της συσκευής σφράγισης νερού είναι να εμποδίζει τον πολτό στον θάλαμο λείανσης να εισέλθει στην πλευρά του μπροστινού ρουλεμάν.

Ρυθμίστε ένα σύστημα ηλεκτροϋδραυλικής προστασίας αλληλομανδάλωσης που κλειδώνει τον κινητήρα της αντλίας λαδιού και τον κύριο κινητήρα, σφραγίζει τον μικροδιακόπτη πίεσης νερού και τον κύριο κινητήρα, τον μικροδιακόπτη λαδιού λίπανσης και τον κύριο κινητήρα και τον μικροδιακόπτη θερμοκρασίας λαδιού και το κύριος κινητήρας. Για να διασφαλιστεί η κανονική λειτουργία του δισκόμυλου.

Πιστοποιήσεις

Με πλούσιες εμπειρίες και σταθερή ποιότητα, συνέχισε να πληροί τις προϋποθέσεις της κινεζικής επιχείρησης με αξιολόγηση πιστοληπτικής ικανότητας "AAA" και συμμόρφωση με τη σύμβαση, πέρασε το ISO9002 το 2003 πήρε πιστοποιητικό CE το 2010, πάντα πρωτοστάτησε στην αγορά εξοπλισμού σκόνης και κόκκων με δεκάδες διπλώματα ευρεσιτεχνίας.

202310161329403de0bbfa22bf4ffb959228028455554d

20231016133027240a79082f394dd18cd04547b7117764

2023101613295571696040792140a1ae31969a474e6f94

20231016133003255085987b2440c78f7e9be7dda125ad

202310161329595545e804d73248c5ae1c04561b9724e6

20231016133031fc44a3b3c06a4df3a91e1046fcb5cd53

Το εργοστάσιό μας

Συχνές ερωτήσεις

Ε: Ποια είναι η αρχή λειτουργίας του μύλου δίσκων;

Α: Το προϊόν έλκεται μέσω του δίσκου λείανσης με φυγόκεντρες δυνάμεις, όπου ο στατικός δίσκος λείανσης είναι προσαρτημένος στο καπάκι (στάτορας) και ο ταχέως περιστρεφόμενος δίσκος βρίσκεται κάτω στο περίβλημα λείανσης.

Ε: Ποια είναι τα πλεονεκτήματα του μύλου δίσκων;

Α: Οι δισκόμυλοι είναι κατάλληλοι για άλεση πολλών διαφορετικών τύπων πρώτων υλών, συμπεριλαμβανομένων των πέλλετ με διάμετρο έως 12 mm. Ένα από τα πλεονεκτήματα του δίσκου μύλου είναι ότι είναι δυνατό να διαφοροποιηθεί ο βαθμός λείανσης κατά τη λειτουργία και στη συνέχεια να βελτιστοποιηθεί η δομή για τη διατροφή διαφορετικών ομάδων ζώων.

Ε: Ποιος είναι ο μηχανισμός του μύλου δίσκων;

Α: Το υλικό αλέθεται με δράση πίεσης και διάτμησης μεταξύ δύο δίσκων λείανσης που δρουν αντίθετα με χονδροειδή αλληλένδετα δόντια. Το αλεσμένο υλικό πέφτει αυτόματα μέσω ενός προκαθορισμένου κενού λείανσης στο συρτάρι συλλογής.

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ ενός κυλινδρόμυλου και ενός μύλου με δίσκους;

Α: Όσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα, τόσο μικρότερος είναι ο χρόνος λείανσης και τόσο λεπτότερο είναι το τρίψιμο, αλλά τόσο μεγαλύτερη είναι η κατανάλωση ενέργειας. Ανεξάρτητα από την ταχύτητα που χρησιμοποιείται, ο μύλος με δίσκους έχει μεγαλύτερη κατανάλωση ενέργειας από έναν μύλο δύο κυλίνδρων, αλλά ο χρόνος άλεσης είναι μικρότερος και η βύνη λεπτότερη.

Ε: Ποια είναι η χωρητικότητα ενός μύλου με δίσκους;

Α: Οι δισκόμυλοι είναι κατά μέσο όρο 10% πιο αποδοτικοί στην κατανάλωση ενέργειας από τους σφυρόμυλους και μπορούν να επιτύχουν χωρητικότητα περίπου 6 τόνων/ώρα. Διατίθενται μηχανήματα με χωρητικότητα έως 24 τόνους/ώρα κατόπιν αιτήματος.

Ε: Σε τι χρησιμεύει ο μύλος με δίσκους;

Α: Ο μύλος με δίσκους είναι ένας τύπος θραυστήρα που μπορεί να χρησιμοποιηθεί για άλεση, κοπή, διάτμηση, τεμαχισμό, ινοποίηση, κονιοποίηση, κοκκοποίηση, ρωγμή, τρίψιμο, κυρτό, χνούδι, στρίψιμο, κύτος, ανάμειξη ή ραφινάρισμα.

Ε: Πώς λειτουργεί ένας μύλος τριβής δίσκων;

Α: Στο φρεζάρισμα με τριβή, μια λειαντική δράση τριβής πιέζει τα υλικά μεταξύ δύο μεταλλικών δίσκων που περιστρέφονται αντίθετα. Τα υλικά εισέρχονται από την τροφοδοσία στο κέντρο των δίσκων και η φυγόκεντρη δύναμη τα κατευθύνει προς τα έξω και τελικά μέσω των δίσκων για να εκκενωθούν, αλεσμένα στο επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων.

Ε: Τι είναι ο κονιοποιητής δίσκου;

Α: Αυτός ο τύπος κονιοποιητή είναι πιο γνωστός ως Disk Pulverizer ή Disk Mill και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για διακοπτόμενη και συνεχή λεπτή λείανση σκληρών εύθραυστων και μεσαίων σκληρών υλικών στον τομέα της εξόρυξης και της μεταλλουργίας, της βιομηχανίας γυαλιού, της βιομηχανίας κεραμικών . Ιδανικό για την προετοιμασία δειγμάτων πριν από τον προσδιορισμό τους.

Ε: Ποιοι είναι οι δύο τύποι μύλων;

Α: Οι δύο βασικές μορφές άλεσης είναι η ξηρή άλεση και η υγρή άλεση όπου η ξηρή άλεση χρησιμοποιεί την επαφή σωματιδίων με σωματίδια ενώ η υγρή άλεση αιωρεί τα υλικά σε έναν πολτό. Υπάρχουν πολλοί τύποι μύλων και υλικά που επεξεργάζονται από αυτούς.

Ε: Ποια είναι η εφαρμογή του μύλου δίσκων στη βιομηχανία τροφίμων;

Α: Οι μύλοι με διάτρητο δίσκο PUC χρησιμοποιούνται για τη σύνθλιψη σβώλων στερεών τεμαχίων και για την πολτοποίηση υλικών όπως φρούτα, λαχανικά και κρέας, για την προκοπή των κόκκων σόγιας και γενικά για την παραγωγή και επεξεργασία τροφίμων, χημικών και καλλυντικών προϊόντων και θρυμματισμός εμποτισμένου χαρτιού.

Ε: Σε τι μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένας μύλος;

Α: Ο μύλος είναι μια συσκευή, συχνά μια κατασκευή, μηχανή ή συσκευή κουζίνας, που σπάει τα στερεά υλικά σε μικρότερα κομμάτια με άλεση, σύνθλιψη ή κοπή. Αυτός ο θρυμματισμός είναι μια σημαντική λειτουργία μονάδας σε πολλές διαδικασίες. Υπάρχουν πολλοί διαφορετικοί τύποι μύλων και πολλά είδη υλικών που επεξεργάζονται σε αυτούς.

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ ενός μύλου και ενός κόφτη δίσκων;

Α: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ ενός γωνιακού μύλου και ενός κόφτη δίσκων; Ο ευέλικτος, ανθεκτικός γωνιακός μύλος είναι κατάλληλος για εφαρμογές όπως κοπή, λείανση, στίλβωση και ακόνισμα. Αντίθετα, ο δίσκος κοπής είναι μια μικρή λεπίδα κοπής με ένα χέρι που ταιριάζει καλύτερα σε εφαρμογές ελαφριάς κοπής.

Ε: Μπορείτε να τρίψετε με δίσκο κοπής;

Α: ΟΧΙ! Οι τροχοί κοπής προορίζονται για κοπή ΜΟΝΟ στην περιφέρεια. Γιατί; Οι τροχοί κοπής είναι λεπτοί από τη σχεδίασή τους και δεν έχουν επαρκή πλευρική αντοχή για πλευρική λείανση.

Ε: Μπορεί ένας δίσκος κοπής μετάλλων να κόψει σκυρόδεμα;

Α: Κατά κάποιο τρόπο, θα μπορούσατε να κόψετε σκυρόδεμα με έναν μεταλλικό δίσκο κοπής. Αλλά θα διαπιστώσετε ότι υπάρχει μια δραστική διαφορά στην απόδοση. Επειδή ένας δίσκος κοπής σκυροδέματος έχει λειαντικό καρβίδιο πυριτίου. Ενώ ένας δίσκος κοπής μετάλλων θα έχει είτε ζιρκόνιο είτε οξείδιο αλουμινίου, ανάλογα με το που θα χρησιμοποιηθεί.

Ε: Λήγουν οι δίσκοι λείανσης;

Α: Ο λόγος που οι δίσκοι κοπής και λείανσης έχουν διάρκεια ζωής είναι ότι η ρητίνη που χρησιμοποιείται για τη σύνδεση του υλικού του δίσκου μεταξύ τους διασπάται με την πάροδο του χρόνου καθώς απορροφά την υγρασία από την ατμόσφαιρα. Αυτό σημαίνει ότι ένας παλιός δίσκος μπορεί να σπάσει κατά τη χρήση, με αιχμηρά θραύσματα να εκτινάσσονται με πολύ υψηλή ταχύτητα.

Ε: Ποιοι είναι οι 4 τύποι μηχανής λείανσης;

Α: Οι μηχανές λείανσης εμπίπτουν σε πέντε κατηγορίες: λειαντήρες επιφανείας, κυλινδρικοί μύλοι, μύλοι χωρίς κέντρο, εσωτερικοί μύλοι και ειδικοί. Οι επιφανειακοί μύλοι χρησιμοποιούνται για την παραγωγή επίπεδων, γωνιακών και ανώμαλων επιφανειών.

Ε: Γιατί σπάνε οι δίσκοι μύλου;

Α: Ακατάλληλες συνθήκες μηχανήματος. Ο χαλαρός άξονας του τροχού, το υπερβολικό παιχνίδι στα άκρα και τα χαλαρά ή δονούμενα εξαρτήματα του μηχανήματος, όπως το τραπέζι εργασίας και το στήριγμα εργασίας, μπορεί να προκαλέσουν κάμψη του τροχού στην κοπή και σπάσιμο.

Ε: Ποιος είναι ο σκοπός ενός κυλινδρόμυλου;

Α: Οι ελασματουργοί χρησιμοποιούνται για την έλαση ζεστών ή κρύων σιδηρούχων ή μη σιδηρούχων λωρίδων, συρμάτων και ακόμη και ράβδων. Ανάλογα με τον τύπο του μύλου θα μπορούσε να χρησιμοποιηθεί για θερμή ή κρύα διάσπαση και φινίρισμα ράβδου, φύλλου ή λωρίδας. Μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για φινίρισμα έλασης λεπτού διαμετρήματος, ανάγλυφη ή συμπίεση.

Ε: Χρειάζομαι ένα ελασματουργείο;

Α: Η κύλιση είναι ένα σημαντικό μέρος της διαδικασίας διαμόρφωσης μετάλλων επειδή σας επιτρέπει να μειώσετε το πάχος των μετάλλων σας και να αφαιρέσετε οποιαδήποτε μεταβλητή που θα τα έκανε να φαίνονται ανομοιόμορφα. Φυσικά, αυτό δεν μπορεί να γίνει με το χέρι, επομένως θα χρειαστείτε ένα αξιόπιστο ελαιοτριβείο που λειτουργεί για εσάς και το σκοπό σας.

Ε: Πώς λειτουργεί ένας μύλος άλεσης;

Α: Στη σύγχρονη εποχή, τροφοδοτούνται συνήθως με ηλεκτρική ενέργεια. Η λείανση των στερεών υλικών γίνεται μέσω μηχανικών δυνάμεων που διαλύουν τη δομή υπερνικώντας τις εσωτερικές δυνάμεις συγκόλλησης. Μετά την άλεση η κατάσταση του στερεού αλλάζει: το μέγεθος του κόκκου, η διάταξη του μεγέθους των κόκκων και το σχήμα του κόκκου.

Είμαστε επαγγελματίες κατασκευαστές και προμηθευτές μύλου δίσκων στην Κίνα από το 1989, ειδικευμένοι στην παροχή προϊόντων και υπηρεσιών υψηλής ποιότητας. Σας καλωσορίζουμε θερμά για να αγοράσετε ή να διαθέσετε χονδρικό προσαρμοσμένο μύλο δίσκων κατασκευασμένο στην Κίνα εδώ από το εργοστάσιό μας.