Η τεχνολογία ξηρής κοκκοποίησης δεν χρειάζεται να προσθέσει κόλλα ή νερό, πιέζοντας τα σωματίδια με φυσικά μέσα, απλοποιώντας τη διαδικασία παραγωγής και διατηρώντας τη δραστηριότητα του υλικού. Ο ξηρός κοκκοποιητής επιλύει τα προβλήματα της ισχυρής πρόσφυσης, του ανομοιόμορφου μεγέθους σωματιδίων και της κακής ρευστότητας και έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής απόδοσης και εξοικονόμησης ενέργειας, της διατήρησης της δραστηριότητας του υλικού, της προστασίας του περιβάλλοντος και της εξοικονόμησης ενέργειας και της αυτόματης παραγωγής.
Στη φαρμακευτική, τη βιομηχανία τροφίμων, τη χημική και άλλες βιομηχανίες, η παρασκευή σωματιδίων είναι μια κρίσιμη διαδικασία. Αν και η παραδοσιακή υγρή κοκκοποίηση χρησιμοποιείται ευρέως, έχει ορισμένα μειονεκτήματα, όπως υψηλή κατανάλωση ενέργειας, περίπλοκη διαδικασία και εύκολο να επηρεάσει τη δραστηριότητα του υλικού. Με τα μοναδικά της πλεονεκτήματα, η τεχνολογία ξηρής κοκκοποίησης έχει γίνει σταδιακά η καλύτερη επιλογή στη σύγχρονη βιομηχανική παραγωγή. Ο ξηρός κοκκοποιητής, ως ο βασικός εξοπλισμός αυτής της τεχνολογίας, παρέχει μια ενιαία λύση από τις πρώτες ύλες έως τα σωματίδια, βελτιστοποιώντας σημαντικά τη διαδικασία παραγωγής, βελτιώνοντας την ποιότητα των προϊόντων και την αποδοτικότητα παραγωγής.
I. Επισκόπηση τεχνολογίας ξηρής κοκκοποίησης
Η τεχνολογία ξηρής κοκκοποίησης είναι μια μέθοδος απευθείας συμπίεσης του κονιώδους υλικού στο επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων με φυσικά μέσα χωρίς προσθήκη κόλλας ή υγρασίας. Σε σύγκριση με την υγρή διαδικασία, η ξηρή διαδικασία εξαλείφει τη διαδικασία ξήρανσης και πυροσυσσωμάτωσης, όχι μόνο απλοποιεί τη διαδικασία παραγωγής, αλλά διατηρεί επίσης τη δραστηριότητα των θερμοευαίσθητων υλικών, ιδιαίτερα κατάλληλων για την παραγωγή κοκκοποίησης φαρμάκων ασταθών στη θερμότητα.
Δεύτερον, η αρχή λειτουργίας του ξηρού κοκκοποιητή
Η αρχή λειτουργίας του ξηρού κοκκοποιητή εξαρτάται κυρίως από το μοναδικό σύστημα συμπίεσης και τον δομικό σχεδιασμό του. Αφού πρώτα το υλικό αναμιχθεί ομοιόμορφα, τροφοδοτείται μεταξύ των δύο κυλίνδρων πρέσας μέσω της βιδωτής ράβδου. Το ρολό πρέσας περιστρέφεται με μια καθορισμένη ταχύτητα και η πίεση του ρολού πρέσας ρυθμίζεται για να σχηματίσει το υλικό ένα φύλλο μετά από μέτρια πίεση. Στη συνέχεια, το σχηματισμένο φύλλο κόβεται και κονιοποιείται και κοκκοποιείται μέσω ενός πλέγματος για να ληφθεί το επιθυμητό μέγεθος ξηρών σωματιδίων.
Ο ξηρός κοκκοποιητής χωρίζεται σε δύο τύπους οριζόντιας και κάθετης τροφοδοσίας, η τρέχουσα αγορά χρησιμοποιείται πιο συχνά οριζόντια τροφοδοσία ξηρού κοκκοποιητή. Αυτό το μοντέλο μπορεί να μειώσει πιο αποτελεσματικά την άξηρη συμπιεσμένη λεπτή σκόνη που λείπει από τη δράση της βαρύτητας, να βελτιώσει την απόδοση των σωματιδίων και η ζώνη κύλισης και η ζώνη τροφοδοσίας σωματιδίων διαχωρίζονται μεταξύ τους, και συλλέγεται εύκολα η άξηρη συμπιεσμένη λεπτή σκόνη για ξηρή πίεση ξανά , βελτιώνοντας έτσι την αποδοτικότητα της παραγωγής.
Τρίτον, τα τεχνικά προβλήματα επιλύθηκαν με ξηρό κοκκοποιητή
Στη διαδικασία της ξηρής κοκκοποίησης, οι παραγωγοί αντιμετωπίζουν συχνά τεχνικά προβλήματα όπως ισχυρή πρόσφυση υλικού, ανομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων και κακή ρευστότητα. Ο ξηρός κοκκοποιητής λύνει αυτά τα προβλήματα αποτελεσματικά μέσω μιας σειράς καινοτόμων σχεδίων:
Πρόβλημα πρόσφυσης: Ο ειδικά σχεδιασμένος τροχός πρέσας και η μήτρα χρησιμοποιούνται για μέτρια πίεση του υλικού για μείωση του προβλήματος της μεγάλης επιφάνειας και της ισχυρής πρόσφυσης που προκαλείται από το πολύ λεπτό υλικό. Ταυτόχρονα, η μοναδική αρχή συμπίεσης και ο δομικός σχεδιασμός εξασφαλίζουν ομαλή και συνεχή κοκκοποίηση, ακόμη και σε υψηλές πιέσεις, για την αποφυγή κολλήματος υλικού στον τοίχο.
Πρόβλημα ανομοιόμορφου μεγέθους σωματιδίων: Το ακριβές σύστημα ελέγχου του ξηρού κοκκοποιητή μπορεί να παρακολουθεί και να προσαρμόζει βασικές παραμέτρους όπως η πίεση και η ταχύτητα σε πραγματικό χρόνο για να διασφαλίσει ότι τα σωματίδια σε κάθε παρτίδα έχουν καλή ομοιομορφία και επαναληψιμότητα. Με τη βελτιστοποίηση της ταχύτητας και της πίεσης συμπίεσης, η σκληρότητα και το μέγεθος των σωματιδίων μπορούν να ελεγχθούν αποτελεσματικά για να ικανοποιηθούν οι ακριβείς απαιτήσεις διαφορετικών προϊόντων.
Πρόβλημα κακής ρευστότητας: Στη διαδικασία σφαιροποίησης, ο ξηρός κοκκοποιητής μπορεί να αλλάξει το σχήμα και το μέγεθος των σωματιδίων ρυθμίζοντας το διάκενο μεταξύ του τροχού πρέσας και του καλουπιού. Η παραγωγή μεγαλύτερων σωματιδίων ή σωματιδίων με ιδιαίτερο σχήμα, όπως κυλινδρικά ή σφαιρικά σχήματα, μπορεί να βελτιώσει σημαντικά τη ροή του υλικού και να διευκολύνει την επακόλουθη συσκευασία και μεταφορά.
Τέταρτον, τα πλεονεκτήματα του ξηρού κοκκοποιητή
Υψηλή απόδοση και εξοικονόμηση ενέργειας: η διαδικασία ξήρανσης και πυροσυσσωμάτωσης στην υγρή διαδικασία εξαλείφεται, μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας και το κόστος παραγωγής.
Διατήρηση της δραστηριότητας του υλικού: Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για κοκκοποίηση υλικών ευαίσθητων στη θερμότητα για να διατηρήσει την αρχική του δραστηριότητα και αποτελεσματικότητα.
Προστασία του περιβάλλοντος και εξοικονόμηση ενέργειας: Στο κλειστό σύστημα κοκκοποίησης, η σκόνη ελέγχεται αποτελεσματικά, μειώνοντας τις απώλειες υλικών, σύμφωνα με τα υψηλά πρότυπα περιβαλλοντικής προστασίας της σύγχρονης βιομηχανίας.
Αυτοματοποιημένη παραγωγή: Μέσω της σύνδεσης με το σύστημα υπολογιστή, για την επίτευξη καταγραφής και παρακολούθησης δεδομένων σε πραγματικό χρόνο, βελτίωση της απόδοσης παραγωγής και του επιπέδου ποιοτικού ελέγχου.
Για να μάθετε περισσότερα σχετικά με τα προϊόντα μας Fangyuan, κάντε κλικ σε αυτόν τον σύνδεσμο:https://www.fine-mill.com/προϊόντα.
Το WhatsApp μας:+86 18115325508
E-mail:Johnnson@cnfyjx.com
