Εξοπλισμός ανάμειξης σκόνης πολλοί επιλέγουν τον αρχικό εγχώριο εξοπλισμό ανάμειξης κάθετου κώνου, αλλά οι ειδικοί προτείνουν ότι επειδή ο κάθετος αναμικτήρας κώνου έχει πολλές ελλείψεις και ο ρυθμός συντήρησης είναι υψηλός, οπότε όταν αναμιγνύεται σκόνη/σκόνη ή κοκκώδη υλικά, θα πρέπει να επιλέγεται ο οριζόντιος αναμικτήρας, Ο εξοπλισμός έχει υψηλή απόδοση ανάμειξης, καλή ποιότητα ανάμειξης, σύντομο χρόνο εκφόρτισης και μικρότερη υπολειμματική ποσότητα. Ωστόσο, κατά την επιλογή και τη χρήση του οριζόντιου αναμικτήρα θα πρέπει να δοθεί προσοχή στα ακόλουθα σημεία:
1. Μίξερ κρεβατιού επιλεγμένο σύμφωνα με την καθημερινή παραγωγή. Επειδή κάθε παρτίδα χρόνου επεξεργασίας υλικού του μίξερ είναι περίπου 10 λεπτά, συν το χρόνο εκφόρτισης και τροφοδοσίας, κάθε παρτίδα χρόνου επεξεργασίας υλικού μπορεί να μετρηθεί κατά 15 λεπτά, και στη συνέχεια 4 παρτίδες υλικού μπορούν να υποστούν συνεχή επεξεργασία σε 1 ώρα. Εάν επιλέξετε ένα μίξερ με ικανότητα επεξεργασίας 100 kg ανά παρτίδα, μπορείτε να επεξεργαστείτε 400 kg ανά ώρα. Οι χρήστες μπορούν να επιλέξουν οριζόντιους αναμικτήρες ανάλογα με τις ανάγκες τους.
2. Σύμφωνα με την αρχή λειτουργίας του οριζόντιου σπειροειδούς ιμάντα ανάμιξης [1], η ικανότητα του διπλού σπειροειδούς ιμάντα που χρησιμοποιείται για την ανάμειξη να σπρώχνει το υλικό προς την αντίθετη κατεύθυνση πρέπει να είναι βασικά η ίδια. Επειδή το βήμα του εσωτερικού σπειροειδούς ιμάντα πρέπει να είναι μικρότερο από τον εξωτερικό σπειροειδή ιμάντα, για να επιτευχθεί η ικανότητα ώθησης του υλικού είναι συνεπής, το βήμα του εσωτερικού σπειροειδούς ιμάντα πρέπει να είναι μικρότερο από τον εξωτερικό σπειροειδή ιμάντα και το πλάτος πρέπει να είναι μεγαλύτερη από την εξωτερική σπειροειδή ζώνη, διαφορετικά το υλικό θα συγκεντρωθεί προς μία κατεύθυνση. Επομένως, δώστε προσοχή σε αυτό όταν επιλέγετε ένα οριζόντιο μίξερ.
3. Σύμφωνα με την αρχή του σχεδιασμού, το κενό μεταξύ του σπειροειδούς ιμάντα και του κελύφους στον αναμικτήρα σπειροειδούς ιμάντα μπορεί να είναι 4 mm έως 10 mm και το υλικό μπορεί να οδηγηθεί με τριβή για να συμμετάσχει στην ανάμειξη. Ωστόσο, επειδή το μέγεθος των σωματιδίων λείανσης και ο συντελεστής τριβής του υλικού δεν είναι το ίδιο, ο χρόνος ανάμειξης των διαφόρων συστατικών του υλικού δεν είναι ο ίδιος, με αποτέλεσμα την ανομοιομορφία του προϊόντος. Προς το παρόν, ορισμένοι κατασκευαστές έχουν συνειδητοποιήσει αυτό το σημείο και έχουν κάνει βελτιώσεις στα προϊόντα τους. Το ένα είναι να προσέξουμε την ακρίβεια της μηχανικής κατεργασίας, έτσι ώστε το διάκενο του κάτω μέρους να μειωθεί σε περίπου 3 mm. Το άλλο είναι να γίνει η θέση μεταξύ του άξονα και του περιβλήματος με τη μορφή ρυθμιζόμενης, ανάλογα με την ποσότητα φθοράς μπορεί συχνά να ρυθμίσει το κενό μεταξύ του σπειροειδούς ιμάντα και του περιβλήματος. Όταν επιλέγετε ένα μίξερ, αυτές οι δύο μορφές προϊόντων θα πρέπει να είναι η καλύτερη επιλογή.
4. Επιλέξτε οριζόντιο σπειροειδές μίξερ ταινιών για να δώσετε προσοχή στη μέθοδο εκκένωσης. Θα πρέπει να επικοινωνήσει έγκαιρα με τον προμηθευτή για να επιλέξει τη μορφή βαλβίδας κατάλληλη για τη δική του διαδικασία και να μην επιλέξει τη μορφή εκκένωσης του πλαϊνού στομίου. Ο λόγος είναι: όταν το μίξερ ολοκληρώσει την ανάμειξη στον καθορισμένο χρόνο, η ομοιομορφία του υλικού μπορεί να διασφαλιστεί με το καθάρισμά του μία φορά στο συντομότερο χρονικό διάστημα. Εάν ο ιμάντας πλευρικής βίδας απελευθερωθεί σταδιακά, το ένα είναι να καθυστερήσει ο χρόνος, να μην επιτευχθεί η αναμενόμενη παραγωγικότητα και το άλλο είναι ότι το υλικό έχει φτάσει στην καλύτερη ομοιομορφία, αλλά η υπερβολική ανάμειξη θα κάνει τον διαχωρισμό του υλικού, θα καταστρέψει την ομοιομορφία, επομένως χάνοντας τη σημασία της επιλογής ενός οριζόντιου μίκτη.
5. Όταν χρησιμοποιείτε οριζόντιο μίξερ, προσέξτε τη σειρά τροφοδοσίας. Γενικά, πρώτα χυτεύεται ο γλυκάνισος, όπως καλαμποκάλευρο, σογιάλευρο κ.λπ., και μετά χυτεύεται η τροφή της ομάδας, όπως το προμίγμα. Προσέξτε ότι το προμίγμα δεν πρέπει να τροφοδοτείται από το βιδωτό ανελκυστήρα, την εφαρμογή τροφοδοσίας ενός κάδου με ανατροπή ή χειροκίνητη τροφοδοσία, ώστε να αποφευχθεί ο διαχωρισμός και η απώλεια των δραστικών συστατικών στο προμίγμα.
6. Ο οριζόντιος αναδευτήρας πρέπει να τροφοδοτείται παρτίδα προς παρτίδα μετά την εκκίνηση του αναμίκτη. Μην σταματήσετε όταν τελειώσει η ανάμειξη και ανακατέψτε μια παρτίδα μετά το διχτυωτό υλικό. Εάν ξεκινήσετε ξανά μετά από πλήρες φορτίο, η απόσταση ισχύος θα είναι πολύ μεγάλη και θα κάψει τον κινητήρα. Η επιλογή ενός κατάλληλου οριζόντιου μίξερ και η σωστή χρήση του θα βελτιώσει σημαντικά την ποιότητα του μείγματος και σύντομα θα αντανακλά θετική επίδραση στη διαδικασία παραγωγής. Εάν μπορείτε να κατακτήσετε περαιτέρω την τεχνολογία της αυτο-ανάμιξης, μπορείτε επίσης να μειώσετε σημαντικά το κόστος των υλικών, αυξάνοντας έτσι τα κέρδη.
Για να μάθετε περισσότερα σχετικά με τα προϊόντα μας Fangyuan, κάντε κλικ σε αυτόν τον σύνδεσμο:https://www.fine-mill.com.
